1.表面擦花                        

原因：機速太快                                                         解決辦法： 適當減慢機速

原因： UV燈管老化，固化不徹底                                    解決辦法： 維修設備或更換UV燈
原因：油層太薄，如溶劑開稀過度、輥距太小等            解決辦法： 減少溶劑的比例，調整涂布輥與壓力輥的間隙

原因：底油干燥太徹底                                                解決辦法： 調整打底工藝或換用新的底油
原因：紙張表面太粗糙                                                 解決辦法： 先打底再過UV油，或換用表面更平滑的紙張
原因：底油硬度太低，UV油滲到了底油中，微觀上被稀釋，影響了固化                  解決辦法： 更換底油
原因： UV質量不穩定、或UV油耐磨性差                        解決辦法： 更換質量更穩定，更耐磨的光油

2.光澤不好、亮度不夠

原因：壓力輥與涂布輥間隙太小，涂層太薄                   解決辦法： 調整二者的間隙

原因：乙醇等非反應性溶劑稀釋過量                             解決辦法： 補充一些原桶裝UV光油進去
原因：紙張吸收性太強                                                解決辦法： 可先打底再過UV光油
原因：涂布輥網紋太細，供油量不足                             解決辦法： 更換涂布輥
原因：光油本身質量較差                                              解決辦法： 換用新光油

3.固化不徹底、表面發粘

原因：UV光油存儲時間過長                                        解決辦法： 更換光油
原因：非反應型稀釋劑加入過多                                   解決辦法： 調整UV油濃度
原因：機器速度過快                                                    解決辦法： 調慢機速

原因：紫外燈管老化，強度減弱                                    解決辦法： 及時檢修設備或更換燈管，一般UV油固化所需幅射光強度不低于25mW/cm2

4.印刷品表面UV光油涂不上，發花    

原因：UV光油粘度小，涂層太薄                                解決辦法： 調整粘度，調整機器加厚涂層

原因： 油墨中含調墨油或干燥油過多                          解決辦法： 可先打底再過UV油

原因：涂膠輥網紋太細                                               解決辦法： 更換涂布輥
原因：油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）多                 解決辦法： 可先除掉表面防粘材料再過UV油或先打底再過UV油